在以上基本理念的基础上，我们遵循过程分析的思路，来介绍作业管理的基本方法。根据作业管理的过程分析的思想，过程价值分析包括三个部分：动因分析、作业分析和作业业绩分析。

一、动因分析

     动因分析是实施作业管理的第一步。我们知道，每项作业都有投人和产出。作业产出计量实际上是对一项作业需求的计量尺度，我们称之为作业动因。一项作业的需求改变了，作业成本也将随之改变。然而，产出计量是已执行作业的结果，其发生动因常与作业成本的原因不一致。因此，动因分析的目的是揭示作业成本的根本原因，而动因分析就是为找出形成作业成本的根本因素的过程。一旦知道了根本原因，就可以采取措施改善作业，提高经营业绩水平。

     一种作业成本的根本起因常常也是其他相关作业的根本起因。例如，检验购入部件(产出计量＝检验小时数)和再订货(产出计量＝再订货次数)，可能都是由供货质量欠佳引起。通过实行全面质量管理和供货商评价方案，这两种作业以及采购过程本身都可能得到改善。

二、作业分析

     过程价值分析的核心是作业分析。作业分析就是确认、描述和评价一个组织所执行的作业的价值过程。作业分析应解决四个问题：(1)要做哪些作业；（2)有多少人执行作业；(3)执行作业所需的时间和资源；(4)评估作业对组织的价值，从而决定哪些作业是增值作业，这也是作业分析最重要的一步。为此，作业可划分为增值作业和非增值作业；与之相对应的作业成本可分为增值成本和非增值成本。

(一)增值作业与增值成本

1．增值作业

     增值作业是指那些有必要保留的作业。有些作业是为了遵守法律规定而产生的，如中国的上市公司为遵守小国证监会的对外报告的有关规定而执行的作业。依照法律，这些规定作业可看成是增值的。其他作业是由企业酌情决定的。当一个酌量性作业同时满足以下三个条件时，我们可视其为是增值作业：

     (1)该作业将带来状态的改变；

     (2)状态的变化不能由先前的作业来完成；

     (3)该作业使其他作业得以执行。

     用这三个条件识别那些生产操作性作业的增值属性很容易。现以生产液压用铁杆为例说明这一问题：生产液压用铁杆的第一项作业是把铁杆原材料按需要长度进行切割；第二项作业是把切割好的铁秆焊到钢板上。在这两项作业中，切割铁杆作业就是增值作业。因为：(1)它引起了状态的变化—一没有切割的铁杆变成切割过的铁杆；(2)先前的作业无法产生这种变化；(3)它使焊接作业得以执行。这项作业符合以上三个基本条件，故可以确定它是增值作业。

     然而，对于更为一般的作业，如监督生产工人等管理性作业的增值属性就没那么容易识别。管理性作业是专门为管理其他增值作业而设计的．旨在确保其他增值作业得以有效及时地执行。监督无疑满足第三个条件，但它满足第一个条件吗?回答是肯定的：一是可以把管理监督看作一种能力资源，它由导致产生状态改变的生产操作性作业所消耗。因而，管理监督就是一种投入。之所以需要它，是因为它有助于生产操作性增值作业带来预期的状态改变。二是管理监督保障了必要的秩序，它使状态不协调的作业变成协调的作业。

2．增值成本

     一旦确认了增值作业，我们就可以定义增值成本。所谓增值成本是以最优的效率执行增值作业的成本。

(二)非增值作业与非增值成本

1．非增值作业

     所谓非增值作业是指不为企业带来价值增值的、不必要的作业。也就是说，除了企业中绝对必要保留的作业之外的所有其他作业。如果一个作业不满足前述三个条件的任何一个，就可以断定它是非增值的。通常情况下的非增值作业违反前两个条件。

     例如，检验切割过的铁杆就是非增值作业，因为检验是一种状态诊断作业，而不是状态改变作业(它只告诉我们已切割铁杆的状态——长度是否适中)。这样它不满足第一个条件。再一个例子就是返工作业。返工是为了使得产品从不合格状态变为合格状态。这项作业虽然导致状态的变化，但该作业是非增值的，因为它是重复性工作；它做的仅是本应在前一作业中完成的工作(违反了第二个条件)。
2．非增值成本

     所谓非增值成本是指由非增值作业或增值作业的低效执行而引起的成本。由于竞争的加剧，很多企业正努力消除非增值作业，以降低乃至消除非增值成本。与此同时，提高增值作业的效率、作业分析的主题是消除浪费。只行消除了浪费，成本才能真正随之降低。因此，作业管理要求管理者应注重成本动因管理而不是成本本身的管理。这是因为虽然成本管理可以提高一项作业的效率，但如果该作业是非必要的，那么这种高效率是没有任何意义的。

3．非增值作业的例子

     非增值作业可以存在于组织的任何地方。在制造业中．有五种土要作业通常被认为是浪费的和不必要的：

     (1)调度：是一种耗费时间和资源来决定何时生产何种产品(或何时进行生产准备，需做多少次生产准备)及生产多少的作业

     (2)搬运：是一种耗费时间和资源将原材料、在产品和产成品从一个部门搬到另一个部门的作业。

     (3)待工：是一种原材料或在产品在等待下一个工序时耗费时间和资源的作业。

     (4)检验：是一种耗费时间和资源来确保产品符合规定标准的作业。

     (5)仓储：是一种当产品或原材料处于存货形态时耗费时间和资源的作业。

     所有这些作业都不能为顾客增加任何价值。作业分析的任务就是找出在不需其中仟何一种非增值作业的条件下生产产品或提供服务的途径。

(三)成本节约

     成本节约是持续改善的目标。激烈的竞争要求公司以尽可能低的成本，及时地提供顾客需要的产品或劳务：这就意味着企业必须不断地在成本方面进行改善。作业分析是实现成本节约目标的关键。它有以下四种成本节约方式：

     1．作业消除，主要是针对非增值作业而言的。一旦断定某些作业是非增值的，就须采取措施予以消除。例如，检验外购零件作业看起来是必要的，它确保使用合格的零件生产产品。然而，只有当供应商的产品质量较差时，该作业才是必要的。选择能够提供高质量零件的供应商，或愿意改善质量控制以提供高质量零件的供应商将会消除外购零件检验作业，实现成本节约。

     2．作业选择，是指在不同作业组之间作出选择。通常企业为了适应环境和竞争的需要，往往要制定不同的竞争战略。而不同的竞争战略产生不同的作业组合。作业选择的目的就是在其他条件相同情况下，应选择成本最低的作业组合。例如，不同的产品开发战略可能需要截然不同的产品设计策略；每一产品设计策略都有相应的一组作业及相关成本。所以，作业选择就是要选择成本最低的作业组合。

     3．作业抑减，是指降低作业所需的时间和资源。这种成本节约方法主要是改善增值作业的效率，或作为短期策略改善非增值作业直至能够将其消除。例如生产准备作业就是一项能够用更少的时间和资源来完成的增值作业。

     4．作业分享，是指通过实现规模经济来提高增值作业的效率。具体而言，在不增加作业总成本的情况下，增加该成本动因的数量。这样，单位成本动国的成本和追溯到产品的成本都会降低。例如，将新产品设计为可利用其他产品的元件。通过使用现有元件，公司就可避免创建—组全新的作业以及由此而发生的作业成本。

三、作业业绩分析

     作业业绩分析就是对作业的执行过程及其结果进行考核，以鉴证作业的执行是否实现丁持续改善目标。作业业绩的考核方法既可以是财务性的，也可以是非财务性的。这些方法涉及效率、质量和时间三个主要方面：效率集中体现作业投入与作业产出的关系。例如，提高作业效率的方法之一就是用较低的投入成本得到同样的产出。质量关注第一次执行时能否就把作业做好。如果作业产出有缺陷，可能需要重复作业，这样就产生非增值成本，同时降低了效率。执行作业的时间要求也很关键。较长的时间通常意味着更多的资源消耗和较差反应能力。时间业绩考核倾向于使用非财务方法，而效率和质量的考核办法既有财务的又有非财务的。下面我们仅讨论与作业效率有关的财务性考核方法和有关效率、质量和时间等的非财务性考核方法。